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电镀废水的来源

电镀废水的水质复杂,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。根据电镀生产工艺可将电镀废水分为:

一、镀件清洗水

电镀后零件要经过多道清洗水漂洗,产生大量的清洗水。

二、碱性除油液

渡件前处理工序的油污去除都采用浓度不同的碱性物质。除油液配成后,由于零件不断带出溶液,一般工厂都每日分析含量,按需求补充化工料。用得时间长了,溶液老化,各厂都根据本厂具体情况,定期或不定期地采取“沉降法”淘汰一部分老化溶液。

三、除锈、活化槽废液

除锈、活化的酸液使用时间长,要加入新酸,由于铁等金属离子和酸不溶物的逐步积累,破坏溶液性能和产品质量,所以到一定时间,工厂都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。

四、老化报废的电镀液、镀槽排出的残液

电镀液都有一定的寿命,化学镀废液、化学镀镍、化学镀铜的溶液使用周期很短,当杂质累积过多时,难以处理或处理成本过高时,就不得不将其更换。

五、塑料电镀的粗化液

塑料电镀的前道工序大部分都采用高浓度铬酸作粗化液,使用到一定时间就要淘汰更换。

六、溶液过滤

很多镀液都采用循环过滤,过滤后,对水槽、滤纸、滤芯、滤筒进行清洗时,其滤渣和清洗水,以及镀槽底部浓的、杂质多的液体、泥渣,用水稀释后全部排入废水中。

七、退镀液

电镀层质量不合格,要将不良镀层退除。退镀液的种类繁多,浓度也高,使用周期短。

八、清洗镀槽、容器洗极板等的洗涤废水。

九、钝化以及除锈、活化等物质。

十、地坪冲洗水

生产车间常因设备状况不好、操作不当等原因造成跑、冒、滴、漏。镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上,废水中大部分污染物质,例如镍、铜、等重金属、氰化物,是由镀液表面的附着液在清洗时带入的。不同镀件采用不同的电镀工艺和清洗方式,废水的排放量及废水中的污染物浓度差异很大。其含量的大小与车间管理水平和装备有关。

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